随着国内压铸件不断进入国际市场，对压铸件质量的要求日益提高，对模具温度控制的需求也更加迫切。在国外的大中型压铸企业中，已将压铸模热平衡理论纳入模具设计中，并按压铸件的技术要求，预先设置各部分的温控点，张家口压铸件，通过控制合金液的冷却速度，调整压铸件尺寸和内部组织使结晶细化，力学性能提高，还可以使合金液冷却时实现顺序凝固，消除铸件的疏松冷隔等缺陷。而目前国内只有新建的大型压铸企业和合资或独资企业的车间内配备了温控装置，进口的压铸机辅助设备中也大都带有模具温控装置：大部分压铸厂的生产现场普遍没有设置模温控制器，某些压铸车间甚至不预热就投入生产，这对压铸件质量的稳定和提高造成很大影响。
“先压铸充型，后模锻补缩”的工艺，我们可简称为“压铸模锻”工艺.它的本质，是一种连铸连锻工艺，就是将压铸工艺与液态模锻工艺相结合，将这两种设备的功能组合在一起，完成整个工艺过程.这种连铸连锻的“压铸模锻”设备，外型与普通立式或卧式的压铸机很相似，其实就是在压铸机上，增加了液压的锻压头.可以加上的锻压补缩力，能等于压铸机的锁模力.要注意的是，压铸件加工厂，这种压铸模锻机的公称参数，并不是锁模力，而是模锻补缩力，相当于四柱油压机的锻压力意义，压铸件厂家，这是我们在设备选择时必须充分留意的.不然，买了一台锁模力很大，但模锻补缩力很小的压铸模锻设备，其使用价值就大打折扣了.运用这种压铸模锻机生产的毛坯，尺寸精度很高，表面光洁度也极高，可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平.它已能归属于“极限成形”----的工艺手段，比“无切削少余量成形”工艺更进了一步。
铝合金压铸件应用广泛，特别是在汽车工业之中，铝合金压铸件的需求量是非常可观的，纵观我国的铝合金压铸件的发展，近年来，我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大。根据根据中国铸造协会压铸分会统计数据显示，压铸件哪家好，“十二五”期间，我国铝合金压铸件行业产能增速一直保持10%以上。到2015年我国铝合金压铸年产能达到273万吨，到2016年受到国内“去产能”政策影响，行业产能增速开始减缓，一批高能耗生产企业关闭，2016年铝合金压铸件年产能约为297万吨。
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