空心砖机初次试机应注意以下几个方面：
1.初次试机时，b须用手动托板过滤一下。托板长度、厚度误差保持在正负2mm以下，以防卡板，将送板机损坏。
2.供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予检查调整，全自动制砖机成套设备，供料斗退回后，既能刮回余料，液压全自动制砖机设备，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。
3.检查接空心砖机是否洁净，发现有粘结的料块，b须铲掉方可送入成型机底板库。振压时间要严格控制，必要时可调控料量，随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，应及时停机调整。
4.检查空心砖机的电源包括检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。
5.液压系统应调到额定压力，按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次，时常定期对液压系统进行检查，做到部件an全和产品寿命延长的效果。
空心砖机的生产能力是直接关系产量和利润的。因此砖厂在使用空心砖机的过程中，都希望可以提高空心砖机生产能力。其实要想提高空心砖机的生产能力，是非常简单的。但是b须找准方法，才能事半功倍。
正常情况下空心砖机作业的时候，全自动液压成型制砖机，不会出现物料粘附模具与托板的情况。不过在日常的生产中，还是要多注意空心砖机托板和模具的清洁以及干燥，张家口全自动制砖机，否则的话也是会因为物料的残存累积导致模具成型效果大大降低。这样就不利于空心砖机生产能力提高。二，一次性的布料过多导致模具的外框均匀度不够，这样会让产品的规格失去控制，解决的方法也非常的简单，只需要减少布料量就可以解决。如果空心砖机托板出现磨损要及时更换。
国内对空心砖的需求量是比较大的。一台高质量的空心砖机在生产中b须配备专业的操作人员。同时要定期对空心砖机进行维护保养。对于易损零件要及时更换。这些都是提高空心砖机生产能力的先决条件。
对于水泥砖机来说，任何细微的问题，都可能会水泥砖机造成重大的事故。影响水泥砖机的正常使用。例如水泥砖机出现阻塞问题，势必会影响水泥砖机的正常生产，同时产量也会降低，直接造成用户利润的损失。因此要及时预防水泥砖机出现堵塞问题。
需要注意的是每天水泥砖机在停机后，应该检查上下模块、轴承、螺杆等重要部件，适当的加入润滑剂，或者及时清理多出的润滑油，防止上面粘上原料。
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